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    內訓課程

    生產現場精細化管理

    【課程背景】

    通過問卷調研了解客戶主要需求

    1.  工作現場管理(第一、二、三章)

    2.  6S與目視化管理(第三章)

    3.  生產成本控制(第二、三、四、五章)

    4.  班組有效溝通技巧(第六章)

    說明:內容互相關聯滲透

    【培訓對象】

    班組長等管理人員

    【課程時數】

    2天(12小時)

    【教學方法】

    小組討論法,案例分析、角色扮演法,情景模擬法,問與答,小組競賽法等 

    【課程要點】

    第一章          班組長的角色認知

    一、
    管理的基本定義

    二、從“竹++理”中理解管理

    三、班組長的權利認知

    四、班組長的五項使命

    五、班組長的九重角色

    六、現場管理者應具備的四大能力與條件

    七、現場管理者28個管理原則

    第二章          班組長工作現場4M管理

    一、
    現場Man(人員)管理,降低人力成本

    1.  直接員工人力編制計算

    2.  現場管理者如何做好用人,育人與留人

    3.  小組討論:如何激勵下屬

    4.  培訓新員工操作訓練四步驟

    5.  多能工的培養方法

    二、現場Machine(設備工裝)管理,降低設備維修成本

    1.  猜猜看: 這間小屋是做什么的?

    2.  案例:目前各公司設備、備件管理現況

    3.  
    “海恩法則”與“蝴蝶效應”對設備管理的啟示

    4.  在設備方面設備操作人員應具備的4種能力

    5.  如何利用感官對設備異常進行檢查

    6.  設備點檢制的“八定”

    7.  工裝管理的要點

    三、M-現場Material(物料)的管理,降低材料損耗

    1.  
    物料的領用

    2.  物料在現場的放置

    3.  生產現場中特殊狀況物料的處理方式

    4.  生產輔料控制方法

    5.  工單管控與物料盤點要點

    6.  Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論

    四、M-現場Method(標準工藝)的管理,減少人為作業不良的不確定性

    1.  標準化的內容

    2.  如何確保技術性文件的準確性

    3.  加強工藝紀律管理

    4.  生產現場標準化案例介紹

    第三章          6S與目視化管理的方法與技巧

    一、整理的關鍵點

    二、
    整頓的“三定“

    三、清掃的精髓

    四、清潔的全面理解

    五、管理者應具備的素養

    六、安全發生的原因與預防關鍵

    七、目視化管理的方法(案例)

    八、6S實施的方法與技巧

    第四章          現場七大浪費與改善方法

    一、
    案例:如何提高10%的利潤?

    二、煮雞蛋的學問

    三、擠牙膏法則

    四、我們應具備的6大成本意識

    五、浪費的認識

    六、不合格品浪費與品質改善要點

    七、加工的浪費與改善思維

    八、動作的浪費與動作經濟的20個經濟原則

    九、
    搬運的浪費與改善方法

    一〇、庫存的浪費與精益庫存思維

    一一、制造過多的浪費與平衡改善

    一二、等待的浪費與改善思維

    一三、浪費的實例介紹

    一四、小組研討:我們的浪費有哪些?

    第五章          現場成本管理的持續改善

    一、如何發現問題

    二、分析問題常用的三種方法

    三、如何針對主要原因,采取解決的措施--- 5WIH審核表的應用

    四、如何按措施計劃的要求去做---甘特圖(時間推移圖)的制作與應用

    五、
    如何強化執行

    六、如何進行成果對比

    七、如何建立標準化

    第六章          班組有效溝通技巧

    一、傾聽的“5到” 與“5個境界”

    二、傾聽的要點與“3寶”

    三、問的技巧與禁忌

    四、
    如何說得漂亮:語詞之美

    五、說話的6原則

    六、如何準確的說明下屬工作任務

    七、與上司處好關系的三個原則

    八、怎樣接受與執行上司的指示

    九、如何向上級匯報工作

    文章來源:向心力蘇州拓展公司 ,轉載請標明出處,謝謝合作!

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